ООО "ПРОЦИОН"
+7 (391) 284 86 63
Литейное производство
Литейное производство компании "Процион" состоит из двух литейных участков, имеющих производительность до 150 тонн фасонного литья в месяц. Габаритные размеры отливок составляют до 2000мм, масса - до 450кг. Сплавы: СЧ, ВЧ, износостойкий чугун, сталь 25Л-45Л, 70ХЛ, 110Г13Л и другие.
Применение различных способов литья позволяет гибко подстраиваться под требования заказчика по стоимости, качеству и срокам изготовления отливок.
Применение различных способов литья позволяет гибко подстраиваться под требования заказчика по стоимости, качеству и срокам изготовления отливок.
| Технология производства | Преимущества |
| Песчано-глинистые смеси (ПГС) |
Минимальная стоимость серийных отливок |
| Холодно-твердеющие смеси (ХТС) |
Высокое качество серийных отливок |
| Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) |
Минимальный срок получения единичных отливок |
Дополнительное оборудование:
- Дробеметная камера для зачистки отливок;
- Термическая печь и закалочная ванна для термообработки литья.
- Дробеметная камера для зачистки отливок;
- Термическая печь и закалочная ванна для термообработки литья.
Песчано – глинистые смеси (ПГС)
В состав смеси входит глина, песок, антипригарные добавки, модификаторы пластичности и вода. Готовая смесь формуется ручным или механическим способом. Качество смеси в процессе литья улучшается за счет постоянного оборотного обжига глины
Холодно-твердеющие смеси (ХТС)
Используется как для формирования стержней формирующих полость в детали так и основного формообразующего состава. В кварцевый песок вводится связующие вещество, в зависимости от отвердителя смесь схватывается, образуя монолитную форму. После покраски антипригарным покрытием готова к литью металла
Литьё по газифицированным моделям (ЛГМ)
В качестве основы берется модель из вспененного полистирола, сформированного в стальной или алюминиевой форме, возможно изготовление через фрезерование вспененных полистирольных листов. Модель покрывается огнеупорным покрытием, устанавливается в опоку с вакуумом и засыпается сухим кварцевым песком. После уплотнения, через вакуум в литник подается расплав который выжигает полистирол замещая его металлом
Термообработка
Последовательная смена режимов нагрева и охлаждения с контролем температуры и скорости происходящих процессов позволяет получить и закрепить структуру металла, отличающуюся от исходной. Термическая обработка стали позволяет придать изделиям, деталям и заготовкам требуемые качества и характеристики
Лаборатория качества
Металл перед выпуском проходит контроль на спектральном анализаторе Искролайн-60. Заливка форм проводится только после подтверждения качества сплава.
По требованию Заказчика (чертежа) проводим исследование микро/макро структуры и испытания на механические свойства на современном сертифицированном оборудовании.
По требованию Заказчика (чертежа) проводим исследование микро/макро структуры и испытания на механические свойства на современном сертифицированном оборудовании.